logo
spanduk spanduk
Rincian Blog
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Proses perakitan saklar membran sirkuit cetak fleksibel (FPC) di Lunfeng

Proses perakitan saklar membran sirkuit cetak fleksibel (FPC) di Lunfeng

2025-07-28

berita perusahaan terbaru tentang Proses perakitan saklar membran sirkuit cetak fleksibel (FPC) di Lunfeng  0

 

Proses Perakitan Sakelar Membran Sirkuit Cetak Fleksibel (FPC)

 

Sakelar membran FPC adalah komponen kunci dalam elektronik yang ringkas dan tahan lama, dengan perakitannya melibatkan 8 tahap presisi untuk memastikan fungsionalitas dan keandalan. Di bawah ini adalah rincian singkat dari setiap langkah.
 

1. Pemilihan dan Inspeksi Material

Proses dimulai dengan pemeriksaan ketat terhadap bahan mentah, termasuk FPC poliimida (PI), penutup grafis polikarbonat/poliester, perekat sensitif tekanan (PSA), lapisan spacer, metal/polydome (untuk respons taktil), dan lapisan pelindung (jika diperlukan). Setiap komponen diperiksa terhadap cacat seperti goresan, lubang jarum, dan akurasi dimensi.
 

2. Persiapan FPC dan Pemasangan Komponen

FPC, yang dibuat sebelumnya dengan sirkuit tembaga terukir (sering dilapisi emas atau nikel/emas untuk daya tahan), menjalani Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT) jika diperlukan:

 

  • Mesin pick-and-place otomatis menempatkan komponen kecil (LED, resistor, IC) pada bantalan yang ditentukan.
  • Komponen disolder menggunakan teknik reflow yang disesuaikan untuk substrat poliimida yang sensitif terhadap panas.

3. Penempatan Metal/Poly Dome (Desain Taktil)

Untuk umpan balik taktil, kubah jepret logam atau polydome konduktif disejajarkan di atas area aktuator pada FPC. Lembaran penahan kubah non-konduktif dengan lubang yang dipotong presisi memastikan kubah tetap sejajar di atas kontak sakelar, yang sangat penting untuk gaya aktuasi dan kontak listrik yang konsisten.
 

4. Aplikasi Spacer

Spacer (poliester/poliimida dengan perekat) dengan bukaan potong mati di atas area sakelar diterapkan. Ini menciptakan celah udara untuk mencegah aktuasi yang tidak disengaja, menentukan perjalanan aktuasi, dan melindungi komponen internal.
 

5. Laminasi Penutup Grafis

Penutup grafis yang menghadap pengguna (dengan legenda/ikon tercetak) dilaminasi ke rakitan menggunakan alat penyelarasan presisi. Tekanan (dan terkadang panas) memastikan ikatan bebas gelembung, dengan penyelarasan ketat aktuator penutup di atas kubah/kontak.
 

6. Terminasi Ekor Sirkuit

Ekor FPC fleksibel (dengan bantalan/konektor yang terbuka) diakhiri melalui konektor crimped, penyolderan langsung ke PCB, atau pengaku untuk penyisipan soket—dipilih berdasarkan kebutuhan aplikasi.
 

7. Pengujian Listrik dan Inspeksi Akhir

Setiap sakelar menjalani:

 

  • Uji kontinuitas/sirkuit terbuka: Memeriksa koneksi yang tidak diinginkan.
  • Uji hubung singkat: Memverifikasi isolasi antara sirkuit.
  • Uji fungsi sakelar: Mengonfirmasi aktuasi yang benar dan keluaran sinyal (termasuk rasa "jepret" taktil untuk kubah).

 

Inspeksi visual akhir memeriksa cacat kosmetik (goresan, ketidaksejajaran) dan kepatuhan dimensi.
spanduk
Rincian Blog
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Proses perakitan saklar membran sirkuit cetak fleksibel (FPC) di Lunfeng

Proses perakitan saklar membran sirkuit cetak fleksibel (FPC) di Lunfeng

2025-07-28

berita perusahaan terbaru tentang Proses perakitan saklar membran sirkuit cetak fleksibel (FPC) di Lunfeng  0

 

Proses Perakitan Sakelar Membran Sirkuit Cetak Fleksibel (FPC)

 

Sakelar membran FPC adalah komponen kunci dalam elektronik yang ringkas dan tahan lama, dengan perakitannya melibatkan 8 tahap presisi untuk memastikan fungsionalitas dan keandalan. Di bawah ini adalah rincian singkat dari setiap langkah.
 

1. Pemilihan dan Inspeksi Material

Proses dimulai dengan pemeriksaan ketat terhadap bahan mentah, termasuk FPC poliimida (PI), penutup grafis polikarbonat/poliester, perekat sensitif tekanan (PSA), lapisan spacer, metal/polydome (untuk respons taktil), dan lapisan pelindung (jika diperlukan). Setiap komponen diperiksa terhadap cacat seperti goresan, lubang jarum, dan akurasi dimensi.
 

2. Persiapan FPC dan Pemasangan Komponen

FPC, yang dibuat sebelumnya dengan sirkuit tembaga terukir (sering dilapisi emas atau nikel/emas untuk daya tahan), menjalani Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT) jika diperlukan:

 

  • Mesin pick-and-place otomatis menempatkan komponen kecil (LED, resistor, IC) pada bantalan yang ditentukan.
  • Komponen disolder menggunakan teknik reflow yang disesuaikan untuk substrat poliimida yang sensitif terhadap panas.

3. Penempatan Metal/Poly Dome (Desain Taktil)

Untuk umpan balik taktil, kubah jepret logam atau polydome konduktif disejajarkan di atas area aktuator pada FPC. Lembaran penahan kubah non-konduktif dengan lubang yang dipotong presisi memastikan kubah tetap sejajar di atas kontak sakelar, yang sangat penting untuk gaya aktuasi dan kontak listrik yang konsisten.
 

4. Aplikasi Spacer

Spacer (poliester/poliimida dengan perekat) dengan bukaan potong mati di atas area sakelar diterapkan. Ini menciptakan celah udara untuk mencegah aktuasi yang tidak disengaja, menentukan perjalanan aktuasi, dan melindungi komponen internal.
 

5. Laminasi Penutup Grafis

Penutup grafis yang menghadap pengguna (dengan legenda/ikon tercetak) dilaminasi ke rakitan menggunakan alat penyelarasan presisi. Tekanan (dan terkadang panas) memastikan ikatan bebas gelembung, dengan penyelarasan ketat aktuator penutup di atas kubah/kontak.
 

6. Terminasi Ekor Sirkuit

Ekor FPC fleksibel (dengan bantalan/konektor yang terbuka) diakhiri melalui konektor crimped, penyolderan langsung ke PCB, atau pengaku untuk penyisipan soket—dipilih berdasarkan kebutuhan aplikasi.
 

7. Pengujian Listrik dan Inspeksi Akhir

Setiap sakelar menjalani:

 

  • Uji kontinuitas/sirkuit terbuka: Memeriksa koneksi yang tidak diinginkan.
  • Uji hubung singkat: Memverifikasi isolasi antara sirkuit.
  • Uji fungsi sakelar: Mengonfirmasi aktuasi yang benar dan keluaran sinyal (termasuk rasa "jepret" taktil untuk kubah).

 

Inspeksi visual akhir memeriksa cacat kosmetik (goresan, ketidaksejajaran) dan kepatuhan dimensi.