solusi

  Bersihkan: Pastikan permukaan (liner, casing, atau area target) halus, bebas karat, bebas minyak, dan bebas debu. Periksa kecocokan: Posisikan sakelar yang belum dikupas di area target untuk memverifikasi ukuran yang tepat. Sejajarkan: Kupas ~10mm dari bagian belakang (sebaiknya dari tepi tanpa tombol), tempelkan ke tempat yang benar, konfirmasi penyelarasan, lalu lanjutkan. Terapkan: Kupas dan tempel secara bertahap, menjaga kelengkungan sakelar ≤15°.   Tempel sekali—tidak ada reposisi, karena ini merusak kinerja perekat. Jaga kelengkungan ≤15°. Tekan tombol hanya saat rata; hindari menekan tanpa liner atau saat tombol digantung (dapat merusak kubah logam atau menyebabkan korsleting).   Simpan film transparan pelindung di kedua sisi untuk mencegah goresan pada permukaan atau jendela tampilan. Setelah mengeluarkan sebagian dari kemasan asli, ikat kembali sisanya secara longgar seperti sebelumnya. Simpan produk taktil dalam posisi tegak untuk mencegah pelemahan umpan balik tombol akibat tekanan jangka panjang. Lindungi kabel/konektor—jangan letakkan menghadap ke bawah. Hindari menekuk paksa produk yang dilengkapi jendela atau taktil (dapat menyebabkan korsleting, kegagalan kubah, atau membuat sakelar tidak berguna). Simpan pada suhu ruangan, jauh dari debu, kelembapan, dan gas korosif (asam, basa, dll.).

    Pendahuluan     Fitur Goresan cetak bertenaga: aktuator pneumatik/listrik menggerakkan squeegee dan bilah banjir (tanpa usaha manual). Tekanan yang dapat disesuaikan: Pengaturan yang tepat dan dapat diulang untuk squeegee (aplikasi tinta) dan bilah banjir (pra-pengisian stensil) memastikan cetakan yang seragam. Kecepatan terkontrol: Kecepatan squeegee yang diatur secara elektronik/pneumatik mempertahankan kualitas di seluruh tinta dengan viskositas yang bervariasi. Penyesuaian off-contact yang tepat: Penyetelan celah layar-substrat yang mudah untuk snap-back mesh yang bersih. Panjang goresan yang dapat disesuaikan: Titik awal/akhir khusus mengoptimalkan siklus untuk ukuran gambar yang berbeda. Registrasi terintegrasi: Penyesuaian mikro X, Y, dan seringkali rotasi memungkinkan penyelarasan multi-warna yang tepat.

  PC: Memiliki sifat fisik dan kimia yang baik, cocok dengan berbagai tinta dan paling banyak digunakan. Tersedia dalam hasil akhir matte dan glossy. Permukaan matte, dipilih untuk menghindari gangguan cahaya pada sistem kontrol, memantulkan cahaya secara difus (tanpa silau yang keras) dan menyembunyikan goresan. Permukaan glossy, meskipun tidak memiliki sifat-sifat ini, memiliki warna yang jelas—ideal untuk dekorasi tinggi, skenario sentuhan rendah, atau area tampilan khusus seperti layar LCD.     PVC: Biayanya sekitar setengah dari PC, memotong biaya produksi. Memiliki daktilitas yang baik, memungkinkan pola 3D melalui penekanan dingin. PVC glossy, biasanya lebih dari 0,5mm tebal dengan kertas berbasis air di kedua sisi, sering digunakan untuk panel dekoratif. PVC matte, di bawah 0,3mm tebal, hadir sebagai lembaran dengan panjang tetap (tanpa gulungan).     PET: Jarang digunakan karena sifat-sifatnya sebagian besar dapat digantikan oleh PC, kecuali untuk kebutuhan khusus (misalnya, isolasi, ketahanan, ketahanan terhadap pelarut). Biasanya glossy dan transparan; beberapa produk matte (misalnya, seri Kimoto KB Jepang) memiliki permukaan yang halus. Tidak seperti hasil akhir matte PC yang dikalender secara mekanis, efek matte PET kurang menonjol.  

Lapisan grafis: Lapisan atas (PET/polikarbonat) dengan ikon tercetak, melindungi bagian dalam dan memungkinkan interaksi pengguna. Perekat: Sensitif terhadap tekanan, merekatkan lapisan sambil mempertahankan fleksibilitas. Lapisan sirkuit: Inti dengan substrat polimida dan jejak konduktif tembaga/perak yang terukir. Penyangga: Film poliester dengan celah udara, memisahkan sirkuit untuk menghindari kontak yang tidak disengaja. Sirkuit bawah/lapisan pendukung: Bagian belakang yang kaku/fleksibel untuk struktur; sering kali menyertakan konektor untuk perangkat eksternal.   Aktuasi: Menekan lapisan atas meruntuhkan celah udara penyangga, menyatukan sirkuit atas dan bawah. Penutupan sirkuit: Jejak konduktif bertemu, mengirimkan sinyal ke pengontrol perangkat. Umpan balik taktil (opsional): Kubah di bawah lapisan atas memberikan "klik" untuk pengalaman pengguna yang lebih baik. Transmisi sinyal: Ekor sirkuit FPC (sering kali dengan konektor ZIF) mengirimkan sinyal ke PCB.   Material dan Kustomisasi   Keuntungan  

Sablon adalah metode fleksibel dan sudah teruji waktu yang banyak digunakan untuk mentransfer pola detail ke panel akrilik, digunakan dalam rambu, dekorasi, dan pengaturan industri. Berkat perpaduan antara akurasi dan ketahanannya, metode ini sangat cocok untuk membuat grafik yang jelas dan tahan lama. Berikut adalah rincian langkah-langkah yang terlibat dalam sablon untuk panel akrilik Lunfeng Technology: Merancang Mulailah dengan membuat desain menggunakan perangkat lunak vektor seperti Adobe Illustrator, yang memungkinkan penskalaan tanpa kehilangan kejelasan. Desain ini kemudian dicetak pada film transparan untuk berfungsi sebagai stensil (positif). Untuk cetakan dengan beberapa warna, setiap lapisan warna memerlukan film terpisah untuk membuat layar individual. Pembuatan layar Layar jaring halus (biasanya terbuat dari poliester atau nilon) dilapisi dengan emulsi yang peka terhadap cahaya. Jumlah jaring, mulai dari 110 hingga 230 benang per inci, tergantung pada seberapa kompleks desainnya—jumlah yang lebih tinggi untuk desain yang rumit, jumlah yang lebih rendah untuk grafik yang tebal. Setelah dilapisi, layar dikeringkan di tempat gelap. Film positif diletakkan di atas layar yang dilapisi emulsi, dan keduanya terkena sinar UV. Paparan ini mengeraskan emulsi di mana saja kecuali di tempat desain pada film menghalangi cahaya, membentuk stensil. Layar kemudian dibilas dengan air untuk membersihkan emulsi yang belum mengeras, menyingkap stensil. Mempersiapkan permukaan akrilik Permukaan panel akrilik harus bersih sempurna untuk memastikan tinta menempel dengan benar. Bersihkan menggunakan alkohol isopropil dan kain bebas serat untuk menghilangkan debu, minyak, atau sisa residu. Untuk lembaran akrilik bertekstur atau melengkung, penting untuk menguji seberapa baik layar bekerja dengan permukaan sebelumnya. Menyiapkan mesin cetak Lembaran akrilik dipasang pada alas mesin cetak menggunakan klem atau hisap vakum. Layar diposisikan di atas lembaran, dan untuk cetakan multi-warna, penyelarasan yang tepat (registrasi) dipastikan. Jarak off-contact—celah antara layar dan lembaran—disesuaikan (biasanya hingga 1/8 inci) untuk mencegah noda. Mulai mencetak   Pengeringan tinta Pengeringan yang tepat adalah kunci untuk memastikan tinta menempel dengan baik dan tahan lama.   Pemeriksaan kualitas dan sentuhan akhir Periksa panel akrilik dari cacat seperti gelembung, garis, atau kesalahan penyelarasan. Uji daya rekat tinta dengan menggores tepi cetakan secara perlahan dengan kuku. Jika perlu, tambahkan laminasi akrilik bening untuk melindungi desain dari goresan dan memudar yang disebabkan oleh sinar UV.

Saklar membran, umum dalam elektronik modern, sangat bergantung pada pemilihan bahan untuk lapisan sirkuit atas dan bawah mereka, yang terdiri dari substrat fleksibel dengan tinta konduktif cetak.Faktor kunci dalam pemilihan bahan termasuk konduktivitas, daya tahan, ketahanan lingkungan, dan biaya.     Substrat PET: Substrat yang paling populer, menawarkan stabilitas dimensi yang baik, ketahanan kimia/kelembaban, fleksibilitas, permukaan cetak yang halus, dan biaya rendah ˇ ideal untuk produksi volume tinggi. PEN: Alternatif yang lebih mahal dengan ketahanan termal dan kimia yang lebih tinggi, cocok untuk lingkungan ekstrim. FPC berbasis PI: Sangat fleksibel, tahan suhu tinggi dan bentuk 3D yang kompleks.   Tinta Konduktif Tinta berbasis perak: Digunakan secara luas untuk konduktivitas yang sangat baik, dengan partikel perak dalam pengikat polimer. Tinta karbonGrafit tinta juga dapat digunakan sendiri (untuk kebutuhan konduktivitas yang lebih rendah) atau dengan perak, menyeimbangkan konduktivitas, biaya, dan daya tahan.   Kesimpulan Pemilihan bahan adalah kunci untuk kinerja switch membran. PET mendominasi sebagai substrat, sementara perak dan tinta karbon adalah pilar utama untuk sirkuit.menjaga saklar membran penting dalam elektronik.